核心參數確認：

接線制式：查看外殼標識區分兩線制（僅電源 / 負載回路）或三線制（電源 + 信號輸出）；

電壓規格：AC90-250V 或 DC10-30V，需與現場電源精準匹配，嚴禁超壓接入；

輸出類型：常開 / 常閉觸點，按控制邏輯選擇（如停機回路用常閉，報警常開）。

工具與輔料：

工具：剝線鉗（剝線長度 3-5mm）、螺絲刀（匹配端子螺絲規格）、萬用表（通斷 / 電壓檔）；

輔料：冷壓端子（適配 1.5mm2 導線）、絕緣膠帶、防爆格蘭頭（防爆場景用）。

三、兩線制接線方法（AC/DC 通用）

端子識別：無明確標識時，用萬用表電阻檔測量 —— 常態下兩線間電阻無窮大（常開型）或≤100Ω（常閉型）；

交流接線：將開關與負載串聯后接入 AC90-250V 電源，例：火線→負載→開關→零線，負載容量≤1A 阻性負載；

直流接線：區分正負極（若標注），棕色線接電源正極側負載端，藍色線接電源負極，即電源正極→負載→開關棕色線→開關藍色線→電源負極；

關鍵注意：兩線制無極性保護，DC 供電時正負極接反可能燒毀內部元件，需用萬用表確認極性后接線。

端子定義：棕色線 = 電源正極（VCC）、藍色線 = 電源負極（GND）、黑色線 = 信號輸出（OUT）；

基礎接線：電源回路：棕色接 DC10-30V 正極，藍色接負極，確保電壓波動≤±10%；

信號回路：黑色線接 PLC 輸入模塊或繼電器線圈，線圈另一端接電源正極（PNP 型）或負極（NPN 型，需核對產品標識）；

保護措施：電源端串聯 1A 保險絲，信號回路并聯續流二極管（感性負載時），抑制反向電壓沖擊。

安裝類型選擇：

非齊平安裝：開關頭部突出金屬支架≥5mm，避免支架干擾磁場，檢測距離按 15mm 額定值預留 30% 余量（即≤10.5mm）；

齊平安裝（若帶屏蔽）：頭部與支架表面平齊，僅適用于非鐵磁性支架，否則需增大安裝間隙。

固定與校準：

安裝孔徑：適配開關直徑（通常 M18 或 M30 螺紋），用扳手擰緊至密封墊圈貼合支架；

檢測定位：將鐵磁性標準件（≥開關感應面 3 倍）貼近感應面，調整間距至 LED 指示燈（若有）點亮，標記安裝位置。

密封強化（IP67 適配）：

電纜出線處：安裝與電纜外徑匹配的格蘭頭（適配 6-12mm），擰緊至密封圈輕微變形，無松動縫隙；

接線盒蓋：確保密封條無老化，對角線均勻擰緊螺絲，避免局部縫隙進水進塵。

布線要求：

導線選型：AC 回路用 RVV 2×1.5mm2 電纜，DC 三線制用 RVV 3×0.75mm2 電纜，防爆場景用阻燃防爆電纜；

布線間距：與動力電纜并行時間距≥30cm，交叉時垂直穿越，避免電磁干擾。

通斷檢測：

斷電狀態：萬用表通斷檔測兩線制開關常態（常開斷開 / 常閉導通），三線制電源端與信號端無短路；

通電測試：接入電源后，無目標時 LED 滅（常開型），目標貼近時 LED 亮且輸出導通，重復 3 次驗證穩定性。

負載適配驗證：

接 PLC 輸入：監測模塊指示燈與開關狀態同步；接繼電器：確保觸點可靠吸合，無抖動現象，負載電流≤1A 阻性負載。

防爆場景（煤礦 / 化工）：

接線盒需用防爆格蘭頭密封，電纜護套進入盒體≥50mm，嚴禁在危險區域帶電接線；

安裝后檢查防爆接合面無損傷，符合 ExmbI 防爆等級要求。

長距離布線（＞50 米）：

DC 回路：導線截面積增至 2.5mm2，末端電壓≥額定值 90%（如 DC24V 末端≥21.6V）；

信號增強：加裝信號中繼器，避免壓降導致檢測失效。

日常維護：

定期清潔：每月用干布擦拭感應面，清除粉塵油污；

密封檢查：每季度核查格蘭頭與密封圈，老化時及時更換。